呼和浩特弹簧钢丝校直器公司

2001年公司开发的高强度合金钢线轧制设备所生产的活塞环丝联轧机轧制精度达到±0.002mm,直线度达到每米0.2mm，处于国内良好。
细长轴校直器的矫直操作要求：
1、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，随时注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应立即改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。
2、钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
3、不允许双板或搭头钢板进入矫直机。正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。
4、当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。当生产厚度大于100mm的钢板时，须抬起上辊空过。
5、当钢板有翘头时，应抬起上矫直辊空放后，再进行反矫，矫平为止。采用往返矫直时，矫直机待钢板全部甩出和运转停止后，方能启动开关进行下道矫直。
6、在矫**程中，为保证不同规格的钢板进行顺利，矫直后端尾平直，注意及时调整进出调节辊的高度。
7、矫**程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留，以防冷却不均;钢板在矫直机内卡住时，应立即抬起上矫直辊系。
8、在矫**程中，对有波浪的钢板，可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直，若发现仍矫不直，应通知轧钢工，采取措施，改善板型。
9、注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时，应立即停机检查处理。向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。
10、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。

钢丝校直器，涉及一种对钢丝在进行处理前的前校直装置；两块固定板一纵向、一横向安在张力轮后，七个校直滑轮的轮轴川螺母分两排错们分布在固定板上。本实用型在钢丝放线装置和铅锅之间加装两组前校直器装置，每组7个校直滑轮，分两排错们分布，可有效避免轮胎钢丝在生产过程中出现直线性、机械性能差及成品钢丝在后校直器上摩擦所导致钢丝表面质量、粘合力、色泽达不到质量要求等缺陷，并在一定程度上提高了铜层附着力，保证了轮胎钢丝成品质量，为确保生产产品提供了**，且使用寿命长。

校直器需要有效的检查其电器是否完整？
有效的检查其矫直机的粉碎室内有没有其金属等硬性杂物，不然就会直接打坏其，这样就会直接影响其机器的工作，物料在粉碎前要查看其纯度，在运用时不允许有金属硬杂物混入，避免打坏或引起焚烧等事故。
矫直机上的油杯应该常常注入其润滑油，这样能够在程度上有用的保证其机器的工作，设备的停机前需求停止加料，如不持续运用，要铲除机内留传物，定时查看同筛网是否损坏，如有损坏，应立即替换。
矫直机在进行运用的过程中其机体就会发生其细小的振荡，在运用时要将机盖连接手柄拧紧，这样能够在程度上避免其事故的发生。
矫直机在进行运用的过程中为了有用的完成其控制的自动化，其控制的自动化，体系展开研讨，体系要求具有数据的统计以及板形质量操控等功能，其设备的规划的目标是完成对来料板形判断以及矫直机工艺参数的选取的自动化。

在校直器矫**程中，其主要的问题有哪些？
问题一：钢材上下曲折**标
其原因有：
(1)资料冷却不均匀，然后产生曲折。
(2)轧辊的辊径相差过大，或者是资料上下板面的温度不一样，然后呈现了上下曲折。
(3)矫直机辊径**过了所规则的公差规模，轧辊的压配不合理。
针对上述原因，我们能够采纳的办法有：
(1)恰当增加轧辊的压下量，并恰当增加矫直的丈量次数。
(2)制定好矫直辊的安装标准，确保辊缝距离。
问题二：啃伤、矫裂、矫痕
其原因有：辊型不正确，或者是辊型磨损严重，又可能是操作不当所导致的。
针对上述原因，我们能够采纳的办法有：
常常查看辊面情况，如有问题及时处理，合理操控好矫直力，避免呈现回矫现象
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