佳木斯精密轧机厂家 金属合金扁线轧机 精密线材压延设备

焦作君航机电科技有限公司位于华夏文明发祥地河南•焦作**产业开发区，公司主要生产：线材精密主动四辊轧机、精密两辊轧机、异型线材轧机、辊模双驱牵引拉拔机、校直机、空芯卷精密绕线机、工字轮精密绕线机、H型钢焊丝放线架等非标线材设备以及线材配件。
轧辊轴承的防护过程
巡查轴承在轧机中的方位并记载后，选个的轧辊轴承保养效果记载卡，记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新，并且便利修理人员查用。在记录卡底部空白处登载轴承丈量数据和其他检测具体内容。
轴承清洗
在清洗轴承过程中应去除所有的脱落、积水和留的光滑剂，以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。根据要清洗轴承的尺度或轴承数量决定清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂，小轴承或少数轴承可用火油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或多量轴承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油时黏度为22cSt（或，100SUS）。
查看轴承外观和小修情况
在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子外表上，假如发现了小的剥落或表皮裂缝，一般用打磨机磨去金属脱落皮，并磨光脱落面边缘。应定时查看轴承磨损程度，可通过丈量轴承游隙来价轴承的磨损情况。根据需求，检查并修理轴承座，或按照要求，查看并修理辊颈，然后将带有轴承座的轴承再装回到轧辊上。
润滑轴承
因为铝加工业的迅速发展，我国相继自产和进口很多现代化的四辊或六辊轧机，这些轧机具有轧制力大、轧制速度高的，要求配套的轧辊轴承及其辅佐设备在轧制品光滑度上具有优异的粘温性、氧化安靖性、防锈性、抗磨性等。目前国内铝材轧机的轴承光滑剂大多选用220号中负荷闭式齿轮油。该光滑剂具有削减磨损、带走冲突时所发生的热量、防腐蚀防锈等功能，由于这种光滑油的粘度高、闪点高、硫含量大、退火清洁功能差等缺点，在国外，选用美国ESSO公司的铝材轧机轧辊的WYTOLB220轴承无渍光滑油，该光滑油有良好抗磨功能、氧化安静功能等，很好的清洁退火功能，且无油污染铝材轧制品。
引荐的润滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜，不宜过度光滑。每次修磨轧辊后引荐添加油脂用量为初始用量的1/5。光滑脂的弥补周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理条件下使得轴承中始终保存有洁净的光滑油脂。

精密轧机常见问题及处理方法：
异常现象：轧机振动、打滑
产生原因：
1、轧机辊系，电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法：
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象：板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因：
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良，局部应力过大
排除方法：
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴，压力
5、控制板型
异常现象：板型不良（中浪）
产生原因：
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法：
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象：板型不良（肋浪）
产生原因：
1、冷却不均匀，局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法：
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象：板型不良（边浪）
产生原因：
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大，速度太慢
3、冷却过量
排除方法：
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小，速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象：板型不良（肋浪+边浪）
产生原因：
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法：
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差

精密轧机轴承故障发生的原因
1、装配原因
轴承器械非常精密，装配工作需要非常严谨，如若装配过程疏忽，则有可能导致轴承座或压辊的装配区间发生偏移， 导致滚动圆柱进入轴承座时发生过磨，内滑道受损，运转时产生噪音或振动的情况。同时，装配不良也有可能导致轧机
两侧辊缝高度相差**过正常值，这将导致错辊的情况发生。同时，在装配过程中由于用力大小不一，轴承游隙产生变化， 继而使得轴承平均受力范围不均衡，致使轴承的抗磨系数降低，继而导致轴承故障率攀升，从而影响正常的职能工作效率降低轴承使用寿命。同时，轧机在装配过程中由于承载的压力有一定的限度，**过限度或轧机电流过载等造成的轧机压制压力突变导致的轴承负荷变化，也会导致轧机轴承在运转过程中出现故障。在实际生产过程中，有些企业片面追求生产效益，缺乏对设备装配过程中重要注意点的准确把握， 轴承元件的不契合，会强行轧制，造成轧制变形，这样在轴承实际运作过程中，就会造成局部压力过大导致轴承运转载荷受到冲击，损坏轴承 。
2、润滑系统故障
轧机轴承在运转的过程中需要保证有足够的润滑剂**其润滑，若润滑系统出现故障，造成润滑剂不足，则会导致轴承异响的发生。通常情况下，轧机的润滑系统在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，**整个系统的干净、清洁，**轴承中没有粉尘颗粒和其他杂质污物的侵蚀， **轴承运作过程中整个油路的畅通无阻，**润滑系统的正常运行，如做不到这一点，则有可能导致润滑系统的实效， 从而引发轴承故障。
3、人为原因
在轧机轴承故障中，人为因素也不容忽视。有些故障若人力及时清查、谨慎操作，完全可以避免，但却因为操作或排查人员的大意、不谨慎，而造成了轴承或相关联设备元件的故障。其根本原因在于工作人员工作不严谨，在需要认真看护并经常检修的发电设备中未能及时进行维护和保养， 在使用过程中不注意操作规程，对于轧机的具体操作规程了解不详细全面就开始实际操作，因而在实际生产的过程中导致轧机轴承的故障率上升，影响到正常的生产。

轧辊轴承的作业环境
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，与一般用途的轴承相比较，轧辊轴承有以下：
承受很高的单位压力
因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。
作业速度差别大
不同的轧机有不同的作业速度要求，其速度差别还是很大的，例如，现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
作业条件恶劣
热轧时轧辊要经水冷却，有些脏污水、氧化铁屑等易于浸入轴承。冷轧机选用工艺光滑剂（乳化液等）来光滑冷却轧辊与轧件的材质、其光滑剂是不能与轴承乳化液相混合的。这样就对轴承的密封提出较高的要求。
因此，对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次，大多数轧机每隔六个月维护一次，轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。
轧辊轴承在初期工作1000h后应予以分别查看。在维护过程中需完全清洗轴承，同时查看油封是否完好，如果失效，就应完全替换油封，假如没有发现反常，可延伸*2次查看时间，例如，每工作2000h后或更长时间，从轧机上拆下轴承和轴承座等组件，查看工作状况，并记载每次轴承在轧机的方位及承载区。
焦作君航机电科技有限公司主要生产：埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。
http://zzyh0371.cn.b2b168.com