西宁钢丝校直器生产厂家 高精度校直器

2001年公司开发的高强度合金钢线轧制设备所生产的活塞环丝联轧机轧制精度达到±0.002mm,直线度达到每米0.2mm，处于国内良好。
校直器在运行的过程：
矫直机在运行的过程中其反复拉深的应力要是过大这样就会直接导致其设备出现疲劳损害，矫直机运行的过程中对反复承载的地方要计算进去，设备长时间高强度的反复受力会产生其裂纹。
矫直机的应力集中的区域其弯矩比较大的地方，主要在连接下横梁的螺母处，大的负荷和离心力，设备的立柱损坏是不会突然受力断裂的，都是要经过其几十万次的反复受力，然后才会产生裂纹的。
矫直机运行过一段时间以后需要定期检查旋扭以及按键是否受损，设备严禁非操作人员操作改设备平时做到人离机停，设备上的电动机需要保持清洁，其电机进风口网罩需经常保持良好的通风状态。
矫直机在每工作一年以后，就需要将其液压油从车身油箱中放出清洗油箱，然后重新加注经过其过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处左右，才比较合适。

校直器的装置与调试
1、调直机开机前须熟读使用说明书，并按规则加光滑油，查看各紧固件是否拧紧，送丝轮的旋转方向是否符合规则的方向，发现问题请及时处理。
2、查看横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的空隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下空隙一般2-3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4-5mm。
3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模视点大，则把调整费用变小，假如呈现大弯，要把调整模的视点添加，假如还不直，就要查看送丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点须相同，水平左右不能违背。
4、假如呈现断丝，就要查看送丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是送丝轮上的槽磨损严峻，调整送丝轮压槽后仍是不行，就要改变送丝轮上的槽。
5、假如呈现断丝头上有毛刺，可能是反正断丝刀空隙太大，就要调整反正刀空隙，假如还不行，在查看反正刀是否磨损严峻，假如磨损严峻，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利停止。
6、假如调直机呈现连续切断，可能是拉簧过松，调整拉簧的紧度，也可能是送丝轮的压簧松，推不动跑道则需求调整送丝轮压簧。

校直器调整后的注意事项
1、 矫直钢管直径严格控制, 允许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机, 否则会损坏机器或钢管。
2、 对于需要矫直的钢管要进行初检, 有严重变形, 对接或压扁, 及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行矫直。
3、 钢管进机时要把钢管端平, 手应该握在距管头1米以外处, 钢管自动进入时将手尽快松开， 操作者应躲开钢管侧面, 以防钢管伤人。 钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进。
4、 如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转” 按钮将管退出，查明原因并排除故障后才可继续工作。
5、 有接地保护螺丝, 应按要求装好接地线保护，以防电击伤人。

细长轴校直器的矫直操作要求：
1、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，随时注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应立即改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。
2、钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
3、不允许双板或搭头钢板进入矫直机。正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。
4、当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。当生产厚度大于100mm的钢板时，须抬起上辊空过。
5、当钢板有翘头时，应抬起上矫直辊空放后，再进行反矫，矫平为止。采用往返矫直时，矫直机待钢板全部甩出和运转停止后，方能启动开关进行下道矫直。
6、在矫**程中，为保证不同规格的钢板进行顺利，矫直后端尾平直，注意及时调整进出调节辊的高度。
7、矫**程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留，以防冷却不均;钢板在矫直机内卡住时，应立即抬起上矫直辊系。
8、在矫**程中，对有波浪的钢板，可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直，若发现仍矫不直，应通知轧钢工，采取措施，改善板型。
9、注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时，应立即停机检查处理。向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。
10、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。

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