品牌君航
是否加工是的
种类二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机
轧辊辊套材料YG8\YG15
重量按工艺设计
轧辊直径75-350
功率3KW-120KW
调速方式汇川变频
轧制精度±0.005mm
轧制速度0-90米/分钟
焦作君航机电科技有限公司历经数年努力,不断创新,所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空航天、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。
精密轧机轧辊轴承要格外思考的首要运用条件有:
①转速:这儿不光要思考转速,有时转速慢也是个疑问,转速慢不简略构成光滑油膜;
②受力大:而且多列翻滚体受力不均,有时乃至某些列不受力;
③内外圈偏疼:这首要体如今轴承游隙上,它直接影响轧制板带材的精度;
④轴向力:关于轧机用四列圆柱滚子轴承,因为其不能接受轴向力,应别的思考;
⑤高温:这是一个也许致使光滑不良的要素。
轧辊轴承的作业环境
轧辊轴承是用来支撑轧辊的,与一般用途的轴承相比较,轧辊轴承有以下:
承受很高的单位压力
因为轴承座外形尺度受到限制,不能大于辊身小直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa,为一般轴承的2-5倍,而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是一般轴承的3-20倍。
作业速度差别大
不同的轧机有不同的作业速度要求,其速度差别还是很大的,例如,现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s,而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然,不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
作业条件恶劣
热轧时轧辊要经水冷却,有些脏污水、氧化铁屑等易于浸入轴承。冷轧机选用工艺光滑剂(乳化液等)来光滑冷却轧辊与轧件的材质、其光滑剂是不能与轴承乳化液相混合的。这样就对轴承的密封提出较高的要求。
因此,对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力,并在不同速度下作业;在结构上,要求径向尺度应尽可能小(以便选用较大的辊颈直径),有优异的光滑和冷却条件。必要时,需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护,从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整,首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次,大多数轧机每隔六个月维护一次,轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。
轧辊轴承在初期工作1000h后应予以分别查看。在维护过程中需完全清洗轴承,同时查看油封是否完好,如果失效,就应完全替换油封,假如没有发现反常,可延伸*2次查看时间,例如,每工作2000h后或更长时间,从轧机上拆下轴承和轴承座等组件,查看工作状况,并记载每次轴承在轧机的方位及承载区。
轧辊轴承的安装与处理
轧辊轴承的储存保管
轴承内外圈组件要用塑料包裹,轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求。为防止内外圈发生椭圆变形,应保持轧辊轴承水平放置,应将轴承储存在原包装箱内,并放在枯燥的场所。在尘埃,湿润环境中,不允许将轴承从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上。所有的轴承安装部件应该清洁并处于良好状况,应该保持作业台、安装区清洁,不能在焊接区和机械加工设备旁安装轴承部件,防止碎屑和污物进入轴承。
轧辊轴承使用前后的处理
新轧辊运进厂时注意防止磕碰,经过检查及有关部门同意后,使用前对新轧辊编号,按照顺序安装,在头端装上轴承内套和密封端盖等零件。
通用的安装方法:将轴承内套用油或电加热器加热到%~200%,当内套胀大后趁热装到轧辊辊颈上。为了延迟疲劳损伤,防止作业中发生各种故障事端,就应及时查看,恰当保养。形成制度化,**轴承在使用期内,运转良好。
精密轧机常见问题及处理方法:
异常现象:轧机振动、打滑
产生原因:
1、轧机辊系,电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法:
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值(杂油含量)
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象:板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因:
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良,局部应力过大
排除方法:
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴,压力
5、控制板型
异常现象:板型不良(中浪)
产生原因:
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法:
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象:板型不良(肋浪)
产生原因:
1、冷却不均匀,局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法:
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象:板型不良(边浪)
产生原因:
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大,速度太慢
3、冷却过量
排除方法:
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小,速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象:板型不良(肋浪+边浪)
产生原因:
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法:
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差
焦作君航机电科技有限公司主要生产:埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。
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