郴州椭圆丝精密轧机 异型线棒精密轧机 君航机电科技有限公司
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产品描述

品牌君航 是否加工是的 种类二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机 轧辊辊套材料YG8\YG15 重量按工艺设计 轧辊直径75-350 功率3KW-120KW 调速方式汇川变频 轧制精度±0.005mm 轧制速度0-90米/分钟
焦作君航机电科技有限公司历经数年努力,不断创新,所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空航天、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。
轧辊轴承的安装与处理
轧辊轴承的储存保管
轴承内外圈组件要用塑料包裹,轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求。为防止内外圈发生椭圆变形,应保持轧辊轴承水平放置,应将轴承储存在原包装箱内,并放在枯燥的场所。在尘埃,湿润环境中,不允许将轴承从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上。所有的轴承安装部件应该清洁并处于良好状况,应该保持作业台、安装区清洁,不能在焊接区和机械加工设备旁安装轴承部件,防止碎屑和污物进入轴承。
轧辊轴承使用前后的处理
新轧辊运进厂时注意防止磕碰,经过检查及有关部门同意后,使用前对新轧辊编号,按照顺序安装,在头端装上轴承内套和密封端盖等零件。
通用的安装方法:将轴承内套用油或电加热器加热到%~200%,当内套胀大后趁热装到轧辊辊颈上。为了延迟疲劳损伤,防止作业中发生各种故障事端,就应及时查看,恰当保养。形成制度化,**轴承在使用期内,运转良好。
郴州椭圆丝精密轧机
精密轧制工艺包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比,节材率提高10%以上,零件的综合机械性能提高5%以上。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材, 不需经过拉拔或切削,就可以直接进行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 从而降低成本因此, 精密轧制钢材的有求量逐年, 尤其对一些合金钢, 其原料成本高, 精密轧制就更具有其意义。
郴州椭圆丝精密轧机
精密轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。
1. 二辊轧机: 结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初的二辊轧机的辊径为0毫米,辊身长3500毫米,轧制速度3~7米/秒。
2. 三辊轧机: 轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制,一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被二辊轧机所取代。
3. 劳特式三辊轧机: 上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。因中辊的直径小,可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板,也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。
4. 四辊轧机: 工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种,广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5. 五辊轧机: 五辊轧机有两种:一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径(为工作辊的1/20)空转辊的四辊轧机,其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形,可轧制难变形的金属和合金带材。另一种是泰勒轧机,中间小辊的位置可沿轧机或出口方向调节,以保持轧件正确的厚度,用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。
6. HC轧机: 高性能的、可控制辊型凸度的轧机。相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊,并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置,以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性,保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的**薄量和开裂等缺陷。HC轧机宜用作冷轧宽带钢。
7. 偏八辊轧机: 它是四辊轧机的变型。工作辊直径为支承辊的1/6,且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲,轧制力比四辊轧机小一半。工作辊的稳定性好、水平刚度高,可用以轧制须用二十辊轧机轧制的部分产品。它的结构及其调整却比二十辊轧机简单得多。这种轧机可改装为二、四、八、十六辊几种型式,适宜多品种的需要,因而又称多用途轧机。它有可逆和连轧两种,用于冷轧难变形钢、硅钢和有色金属带材。
8. 六辊轧机: 由一对工作辊和两对支承辊组成,有较稳定的辊系。但它的刚性与四辊轧机相仿,且操作不便,因而应用不广,一般用于轧制高精度海底电缆的铜带。
9. 多辊轧机: 有十二辊、二十辊和三十六辊 3种型式。轧机中部一对直径小的轧辊是工作辊,其余均为支承辊。它具有相对刚度高、压下量大、轧延力小、可轧较薄的带材等优点。初期的多辊轧机由工作辊传动,后来用中间支承辊传动。可轧制宽 200~1000毫米,厚0.02~0.0015毫米的箔材。
10. 行星轧机: 两个大直径支承辊带动两组行星辊系,板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带,压下率达90~95%。若在前道工序配以连铸机,后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达1450毫米。
11. 轧机: 由一组成对的水平辊和立辊组成,所有轧辊都由动力传动。用于轧制板坯或扁钢。
12. 钢梁轧机: 结构与轧机相似,唯有立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内,而且立辊是从动的。适于轧制高度为300~1200毫米的宽缘钢梁。
13. 盘式穿孔机: 轧件轴线低于圆盘轴线,圆盘旋转时使轧件**着芯棒螺旋前进,将实心的圆钢**轧成空心的毛坯管,适用于轧制60~的无缝钢管。另有一种斜轧式穿孔机,其鼓形的轧辊斜交并旋转,工作原理与盘式穿孔机相似,适于轧制60~650的无缝钢管(图7)。斜轧穿孔机与图7中的自动轧管机、均整轧机、定径(减径)机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。
14. 轮箍轧机: 由一对立辊轧延轮箍的内外圆,一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。
15. 圆球轧机: 由一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊,棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球,可轧制直径60~650毫米的圆球。
郴州椭圆丝精密轧机
精密轧机轴承故障发生的原因
1、装配原因
轴承器械非常精密,装配工作需要非常严谨,如若装配过程疏忽,则有可能导致轴承座或压辊的装配区间发生偏移, 导致滚动圆柱进入轴承座时发生过磨,内滑道受损,运转时产生噪音或振动的情况。同时,装配不良也有可能导致轧机
两侧辊缝高度相差**过正常值,这将导致错辊的情况发生。同时,在装配过程中由于用力大小不一,轴承游隙产生变化, 继而使得轴承平均受力范围不均衡,致使轴承的抗磨系数降低,继而导致轴承故障率攀升,从而影响正常的职能工作效率降低轴承使用寿命。同时,轧机在装配过程中由于承载的压力有一定的限度,**过限度或轧机电流过载等造成的轧机压制压力突变导致的轴承负荷变化,也会导致轧机轴承在运转过程中出现故障。在实际生产过程中,有些企业片面追求生产效益,缺乏对设备装配过程中重要注意点的准确把握, 轴承元件的不契合,会强行轧制,造成轧制变形,这样在轴承实际运作过程中,就会造成局部压力过大导致轴承运转载荷受到冲击,损坏轴承 。
2、润滑系统故障
轧机轴承在运转的过程中需要保证有足够的润滑剂**其润滑,若润滑系统出现故障,造成润滑剂不足,则会导致轴承异响的发生。通常情况下,轧机的润滑系统在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,**整个系统的干净、清洁,**轴承中没有粉尘颗粒和其他杂质污物的侵蚀, **轴承运作过程中整个油路的畅通无阻,**润滑系统的正常运行,如做不到这一点,则有可能导致润滑系统的实效, 从而引发轴承故障。
3、人为原因
在轧机轴承故障中,人为因素也不容忽视。有些故障若人力及时清查、谨慎操作,完全可以避免,但却因为操作或排查人员的大意、不谨慎,而造成了轴承或相关联设备元件的故障。其根本原因在于工作人员工作不严谨,在需要认真看护并经常检修的发电设备中未能及时进行维护和保养, 在使用过程中不注意操作规程,对于轧机的具体操作规程了解不详细全面就开始实际操作,因而在实际生产的过程中导致轧机轴承的故障率上升,影响到正常的生产。
焦作君航机电科技有限公司主要生产:埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。
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