吉林半圆丝精密轧机 涡卷簧钢丝轧机

焦作君航机电科技有限公司历经数年努力，不断创新，所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空**、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。
精密轧机常见问题及处理方法：
异常现象：轧机振动、打滑
产生原因：
1、轧机辊系，电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法：
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象：板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因：
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良，局部应力过大
排除方法：
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴，压力
5、控制板型
异常现象：板型不良（中浪）
产生原因：
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法：
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象：板型不良（肋浪）
产生原因：
1、冷却不均匀，局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法：
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象：板型不良（边浪）
产生原因：
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大，速度太慢
3、冷却过量
排除方法：
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小，速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象：板型不良（肋浪+边浪）
产生原因：
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法：
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差

轧辊轴承的作业环境
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，与一般用途的轴承相比较，轧辊轴承有以下：
承受很高的单位压力
因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。
作业速度差别大
不同的轧机有不同的作业速度要求，其速度差别还是很大的，例如，现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
作业条件恶劣
热轧时轧辊要经水冷却，有些脏污水、氧化铁屑等易于浸入轴承。冷轧机选用工艺光滑剂（乳化液等）来光滑冷却轧辊与轧件的材质、其光滑剂是不能与轴承乳化液相混合的。这样就对轴承的密封提出较高的要求。
因此，对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次，大多数轧机每隔六个月维护一次，轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。
轧辊轴承在初期工作1000h后应予以分别查看。在维护过程中需完全清洗轴承，同时查看油封是否完好，如果失效，就应完全替换油封，假如没有发现反常，可延伸*2次查看时间，例如，每工作2000h后或更长时间，从轧机上拆下轴承和轴承座等组件，查看工作状况，并记载每次轴承在轧机的方位及承载区。

轧辊轴承的防护过程
巡查轴承在轧机中的方位并记载后，选个的轧辊轴承保养效果记载卡，记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新，并且便利修理人员查用。在记录卡底部空白处登载轴承丈量数据和其他检测具体内容。
轴承清洗
在清洗轴承过程中应去除所有的脱落、积水和留的光滑剂，以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。根据要清洗轴承的尺度或轴承数量决定清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂，小轴承或少数轴承可用火油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或多量轴承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油时黏度为22cSt（或，100SUS）。
查看轴承外观和小修情况
在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子外表上，假如发现了小的剥落或表皮裂缝，一般用打磨机磨去金属脱落皮，并磨光脱落面边缘。应定时查看轴承磨损程度，可通过丈量轴承游隙来价轴承的磨损情况。根据需求，检查并修理轴承座，或按照要求，查看并修理辊颈，然后将带有轴承座的轴承再装回到轧辊上。
润滑轴承
因为铝加工业的迅速发展，我国相继自产和进口很多现代化的四辊或六辊轧机，这些轧机具有轧制力大、轧制速度高的，要求配套的轧辊轴承及其辅佐设备在轧制品光滑度上具有优异的粘温性、氧化安靖性、防锈性、抗磨性等。目前国内铝材轧机的轴承光滑剂大多选用220号中负荷闭式齿轮油。该光滑剂具有削减磨损、带走冲突时所发生的热量、防腐蚀防锈等功能，由于这种光滑油的粘度高、闪点高、硫含量大、退火清洁功能差等缺点，在国外，选用美国ESSO公司的铝材轧机轧辊的WYTOLB220轴承无渍光滑油，该光滑油有良好抗磨功能、氧化安静功能等，很好的清洁退火功能，且无油污染铝材轧制品。
引荐的润滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜，不宜过度光滑。每次修磨轧辊后引荐添加油脂用量为初始用量的1/5。光滑脂的弥补周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理条件下使得轴承中始终保存有洁净的光滑油脂。

如何对轧机设备进行更好的控制使用？
实用的薄型轧机，可提高钢板光洁度的质量，它可以减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，并有效地消散齿轮的热量，它还可以减轻保护外壳的重量，同时提高保护外壳的电阻和隔音效果，并提供更好的使用视角，在自动高精度冷轧厚度控制技术上，国外达到了很高的水平，如何对设备的使用进行控制呢？
如今国内在这方面取得了一定的成果，但是与发达国家相比仍然存在差距，因此设备制造厂家对油膜卷带厚度的影响进行了研究，根据油膜相对厚度的变化，研究了冷补偿控制轧机的相应方法，并对厚度补偿控制进行了理论研究，可以根据丝杠的实际压下量与所需的压下量之间的偏差，，有效地调节丝杆的一步压下，减少或消除滚子按下上辊来固定螺丝，减小或消除了上辊和下辊之间的间距的尺寸偏差。
目前，轧机的加工质量更好、并提高了性能，优等在研究过程中，首先提出了油膜厚度对冷轧厚度的影响，并调整了制造厂家轧机的修正公式，可以看到调整程度非常好，如今，可自动调节金属板进入轧制通道的方向，减少了劳力，回收冷却液以提高利用率，所有旋转轴都相同，并且所生产的金属板的平坦表面是紧密的。
润滑装置轧机配有防滑螺母，可提高装置的稳定性，并可在安装过程中调节装置的高度，避免不但影响润滑效果，还可以过滤润滑油，以防止杂质进入设备，降低事故发生率，并提供更好的使用前景，如今提供的轧机为人员使用到较大的测量空间，使人员可以准确地测量该空间，从而保证了防缠绕导板的定位。
焦作君航机电科技有限公司历经数年努力，不断创新，所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。欢迎广大客户来电咨询！
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